注塑模具結構復雜,要求各部件運動自如、互不干涉,且對模具零件的順序動作、行程有嚴格的控制。運用CAD技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真,從而檢查出模具結構設計的不合理處,并及時更正,以減少修模時間采用計算機技術的優(yōu)越性是顯而易見的。按照傳統(tǒng)方法,塑料制品的構思完成后,需制作實體模型以評估其外觀、測定其性能。若采用仿形加工來制造模具型腔或者電火花機床所需的電極,常需要先做木模,經過兩次翻型后才能得到石膏靠模。這種方法的致命缺點是木模的精度無法保證。此外,若僅憑直覺和經驗設計模具,往往需要多次試模和修正,才能使模具生產出合格的注塑件加工制品。

計算機技術的應用從根本上改變了傳統(tǒng)的模具生產方式及流程。采用注塑件加工幾何造型技術,注塑件加工制品一般不必進行原型試驗,制品形狀能逼真地顯示在計算機屏幕上,借助于彈性有限元軟件可以對制品的力學與使用性能進行預測。

采用模具CAD軟件,自動繪圖能夠取代人工繪圖,自動檢索能夠取代査閱手冊,快速分析能夠取代手工計算。模具設計師們可以從繁重的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構思和結構優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作在模具圖下達生產車間之前,利用計算機分析軟件可以預測注塑成型工藝及模具有關結構參數的正確性與合理性。

例如,可以采用流動分析軟件來考察塑料熔體在模具型腔內的流動過程,以此改進注塑件加工流道與澆口的設計;采用保壓和冷卻分析軟件來考察塑料熔體的壓實和凝固過程,以此改進模具冷卻系統(tǒng)設計,調整注塑成型工藝參數,提高制品的質量與生產效率;還可采用應力分析軟件來預測制品出模后的翹曲和變形情況。